流化床炭化設備/單排連續(xù)式炭化生產線：
   流化床炭化設備/單排連續(xù)式炭化生產線是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。
   流化床炭化設備/單排連續(xù)式炭化生產線采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。
  HBDP-300型內熱式直立炭化爐結構簡單，耐火材料用量少，爐體主要選用黏土質和高鋁質致密性耐火材料。經篩分后的合格入爐煤（粒徑為20~150mm的塊煤）用膠帶機卸入爐組上部的煤塔，經帶有卸料車的膠帶機，煤閥和輔助煤箱裝入直立爐內。根據生產工藝的要求，每30min打開煤閥向直立爐內自動加煤1次。加入直立爐的塊煤自上而下移落，與高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預熱段，塊煤在此段被預熱到360~400；接著進入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到680~720，并被干餾為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時，經排焦口與爐底刮焦槽內產生的水蒸氣換熱冷卻至160~200；最后落入爐底刮焦槽內，與刮焦槽內的水直接接觸冷卻至50左右，再由刮焦機刮出。通過刮焦機尾部時經烘干裝置干燥后，進行篩分，入庫。刮焦槽中的水是污水處理站處理后的中水。
  煤料炭化過程中產生的荒煤氣經上升管，橋管進入集氣槽，120左右的荒煤氣在橋管和集氣槽內經循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80左右。
  爐體加熱依靠凈化后的一部分煤氣和由空氣風機鼓入的助燃空氣燃燒產生的高溫廢氣通過布氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料干餾；烘干裝置由一部分煤氣和空氣燃燒產生的熱量直接烘干從刮焦槽中刮出的半焦。

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