目前，國內流化床干燥裝置，從其類型看主要分為單層、多層，臥式和噴霧流化床、噴動流化床等。從被干燥的物料來看，大多數(shù)的產(chǎn)品為粉狀、顆粒狀、晶狀。被干燥物料的濕含量一般為10%--30%，物料顆粒度在120目以內。振動流化床的概述： 普通流化床干燥機在干燥顆粒物料時，可能會存在下述問題：當顆粒粒度較小時形成溝流或死角；顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重；由于顆粒的返混，物料在機內滯留時間不同，干燥后的顆粒含濕量不均；物料濕度稍大時會產(chǎn)生團聚和結塊現(xiàn)象，而使硫化惡化等。為了克服上述問題，出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床，其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床。工業(yè)應用中已出現(xiàn)了許多不同結構形式的振動流化床，對流型振動流化床工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入之熱風接觸，進行熱、質傳遞。振動流化床的工作原理：操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的硫化狀態(tài)。物料粒子與熱介質之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質過程得到強化,干燥后產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后,排入大氣.調整各有參數(shù),可在一定范圍內方便地改變系統(tǒng)的處理能力.振動流化床的特點： 1、由于施加振動，可使最小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需要量，進而降低粉塵夾帶，配套熱源、風機、旋風分離器等也可相應縮小規(guī)格，成套設備造價會較大幅度下降，節(jié)能效果顯著。 2、可方便地依靠調整振動參數(shù)來改變物料在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規(guī)則的要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。 3、振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利硫化干燥。4、由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。易損物料，在干燥過程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮有要求的物料最為適合。 5、由于施加振動，會產(chǎn)生噪音。同時，機器個別零件壽命短于其他類型干燥機。